1000 ℃下热处理时间对内燃机用颗粒增强镍基合金组织和硬度的影响
为了提高内燃机用镍基合金的组织性能,选择镍基粉末合金作为测试材料,先利用热挤压固结成型方法获得具有致密组织结构的棒材,再进行1000℃不同热处理时间的处理.通过试验测试的手段研究其微观组织和硬度.结果 表明:热挤压态镍基合金晶粒大小均匀性较差,发生了小晶粒聚集现象.热挤压处理后的合金出现了大量的高密度位错,并且发生了相互堆积的情况.经过热挤压后镍基合金的力学强度得到明显的提升.热处理时间至8h时,形成了更大的晶粒,但生长速率发生了减小.经过8h热处理后,晶粒尺寸进一步变大,但速率发生了减缓,大部分纳米颗粒都分布于晶粒中和晶界区域,粒径约35 nm.逐渐延长热处理时间后,硬度发生了快速减小.热处理时间到8h时,合金获得了稳定的硬度,经过96 h热处理后的试样硬度达到了最小.
镍基合金;颗粒强化;热处理;热挤压;微观组织;硬度
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TG156(金属学与热处理)
河南省高等学校重点科研项目18B410002
2021-10-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共5页
75-78,84
