热处理工艺对模具用7A04超硬铝合金晶间腐蚀和疲劳性能的影响
为了提高模具用7A04超硬铝合金的耐腐蚀性能,分别采用不同的工艺条件对铸锭试样进行热处理,并对热轧合金试样进行退火,考察了板材的耐蚀特性及其抗疲劳性.研究结果表明:采用热处理工艺得到的合金试样只形成了很小的晶间腐蚀深度,满足二级标准,同时质量损失程度较低,具备优异晶间抗蚀能力.在晶界区域形成了断续分布的高镁β组织,其含量也较低,具备较强的抗晶间腐蚀性能,当腐蚀扩展到β相所在区域时便会停止.各处理工艺得到的板材形成了不同的断裂强度,应变损失也存在较大差异.所有热处理工艺下试样都表现为韧性断裂的特征,只形成了少量没有溶解的小尺寸颗粒,在韧窝内还存在大量小韧窝.
7A04合金、热处理、腐蚀性能、疲劳性能
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TG457.14;TG172(焊接、金属切割及金属粘接)
宜昌市自然科学研究项目A20-3-027
2020-12-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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