H13钢自保护膏剂稀土渗硼工艺优化
目前鲜见针对H13钢铁稀土渗硼的工艺优化研究.为此,采用自保护膏剂对H13钢进行稀土渗硼试验,运用正交试验法考察了渗硼时间、渗硼温度、稀土含量对渗层厚度、显微组织、显微硬度的影响,从而优选渗硼工艺.结果 表明:渗层厚度随着稀土含量的增大先增加后减少,渗硼温度和渗硼时间的增加均可提高渗层厚度.由此得到最优的稀土渗硼工艺参数为:渗硼温度950℃、渗硼时间4h、稀土含量4％,在此最优工艺下稀土渗硼层厚度达92.1 μm,比无稀土渗硼提高约70％;其中,稀土渗硼的高硬度层(大于800 HV)厚度达75 μm,比无稀土渗硼提高约1倍,并且显微组织更为致密均匀,渗硼层与基体结合更为紧密.
H13钢、稀土渗硼、自保护膏剂、渗层厚度、显微组织
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TG156.8(金属学与热处理)
国家高端人才引智科研项目外专办发[2015] 185号
2020-06-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共6页
131-135,163
