高温高压CO2-Cl-共存体系下4种常用Cr钢和碳钢的腐蚀行为
为了预测钢材在高温高压CO2-Cl-共存体系下的腐蚀情况,为某气田在开采周期内推荐安全经济的管材,现根据区块情况,模拟地层水环境,在高温高压条件下对4种常用Cr钢和碳钢进行腐蚀试验.采用腐蚀失重法、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS),探究Cr钢和碳钢的CO.腐蚀机理、腐蚀严重程度和抗CO2腐蚀能力.结果表明:在150℃,CO2分压2.2 MPa(总压30.0 MPa),Cl-含量6 400 mg/L的腐蚀环境中,随着Cr元素含量增加,钢材的抗CO2均匀腐蚀能力会明显增加,但局部出现向内深入的点蚀坑;由于有Cl-存在,3Cr钢表面无法形成有效的钝化膜,加上气相中含CO2的高温蒸汽附着在其表面,促进了腐蚀的发生,使3Cr钢的气相腐蚀速率与P110钢的气相腐蚀速率相当,因此在类似的气相腐蚀环境中不推荐使用3Cr钢.
Cr钢、碳钢、CO2-Cl-、CO2腐蚀、腐蚀形貌
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TG172.82(金属学与热处理)
国家科技重大专项2016ZX05026002-001;四川省科技计划2016JQ0010;中国石油科技创新基金2017D-5007-0315
2018-11-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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