2Cr13不锈钢表面固相渗碳后的组织与性能
传统的固相渗碳法渗速慢,加入催渗剂会产生阻挡层,且渗层质量不易控制.常用的渗碳工艺如离子渗、气体渗和盐溶渗均存在一些不足.采用一种新型固相渗碳方法用灰口铸铁HT300中的片状石墨对2Cr13不锈钢进行表面改性,用XRD、SEM、微观硬度计、ML-100干式销盘两体磨料磨损试验机等分析了新型固相渗碳层的物相组成、微观组织、微观硬度和耐磨性,使用CS350电化学工作站测试了其耐蚀性能.结果表明:在1 120℃保温10 h,850℃保温1h条件下固相渗碳,可在2Cr13不锈钢表面原位生成碳化铬颗粒.原位反应层主要分为两个区域:晶界碳化物细小断续区和晶界碳化物粗大连续区,显微硬度呈梯度分布,最高可达1 082 HV1N.渗碳后表层耐磨性提高了4倍,耐蚀性能有所下降.
固相渗碳、2Cr13不锈钢、灰口铸铁HT300、碳化铬、组织、性能
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TG156.8(金属学与热处理)
中国博士后科学基金2014M552488;国家高技术研究发展计划863计划课题2013AA031803;国家自然科学基金资助项目51374169
2015-05-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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